Видови и карактеристики на држачите на алатки за машини за ЦПУ？

Вовед

Во областа на прецизно обработка наCNC машински алати, држачите на алатки се клучни компоненти кои ги поврзуваат алатките и машинските алати. Како компанија специјализирана за машинска обработка на ЦПУ, ние сме свесни дека различни видови на сопственици на алатки имаат големо влијание врз ефикасноста на машината, прецизноста и квалитетот. Дозволете ми да ве запознаам со обичните типови наЦПУ сопственици на алатки за ЦПУи нивните уникатни карактеристики детално.

Сопствениците на алатки обично се поделени на две категории според намалувањето на дупката за алатка на вретеното на Центарот за машинска обработка:

1. Универзален сопственик на алатки со вретено на вретеното 7:24

Сопственикот на алатката 7:24, користи посебна површина за позиционирање, а рачката на затегнување е подолга. Површината на затегнување истовремено извршува две функции: позиционирање на сопственикот на алатката во однос на центарот на вретеното и пренесува вртежен момент преку сила за затегнување.

Универзален сопственик на алатки со намалување од 7: 24. Обично има пет стандарди и спецификации:

(1) Меѓународен стандард IS0 7388-1 (скратено како IV или ИТ)

Карактеристики:

Висока разноврсност, може да се инсталира на DIN 69871 и ANSI/ASME Spindle Taper Machine.

(2) Германски стандард DIN 69871, Кинески стандард GB10944

(Скратено како JT, SK, DIN, DAT или DV)

Карактеристики:

Димензиите на инсталацијата се исти како оние на сопствениците на алатки ISO 7388-1, но вредноста D4 е поголема, што може да предизвика мешање на инсталацијата.

(3) Американски стандард ANSI B5.50

Карактеристики:

Недостасува клин и не може да се инсталира на машински алати DIN 69871 и ISO 7388-1, но последните две можат да се инсталираат на неа.

(4) Јапонски стандард JIS B6339, (Mas BT, наведен како БТ)

Карактеристики:

Taper на сопственикот на алатката BT е пократок од претходните три сопственици на алатки, а димензиите на инсталацијата се различни, така што тие не можат да се заменат. Симетричната структура го прави постабилен со голема брзина од другите три сопственици на алатки.

(5) Германски стандард ДИН 2080 (скратено како НТ или СТ)

Метод на напнатост: држачот на алатката за типот НТ е затегнат со влечење шипка на традиционална машинска алатка, позната и како СТ во Кина

2. Држач на алатка со вретено на вретено 1:10

(1) сопственик на алатки HSK

Сопствениците на алатки за вакуум на HSK можат да ја подобрат ригидноста и стабилноста на системот и прецизноста на производот за време на машината со голема брзина и да го скратат времето за замена на алатката, играјќи важна улога во машината со голема брзина.

Сопствениците на алатки HSK се достапни во различни спецификации, како што се А, Б, Ц, Д, Е и Ф. Меѓу нив, А, Е и Ф најчесто се користат во центрите за машинска обработка (автоматска промена на алатката).

Карактеристики: Има намалување од 1:10 и усвојува двостран дизајн на контакт (т.е., атарот и крајното лице се во контакт во исто време), обезбедувајќи поголема ригидност и прецизност, особено погоден за опкружувања со голема брзина на сечење.

(2) PSC Taper Shank (ISO26623)

Користете краток дизајн на затегнување (обично 1:10), но само се поврзува со вретеното преку контакт со површината на затегнување. Некои модели можат да комбинираат контакт со крајниот лице за да ја подобрат ригидноста.

Целта на дизајнот е да се намали промената на дозволата на површината на затегнување предизвикана од центрифугална сила за време на вртење со голема брзина, но неговиот метод на позиционирање е поедноставен од ХСК и главно се потпира на силата на триење на површината на намалувањето.

Заклучок

Како производител наЦПУ сопственици на алатки за ЦПУ, ние секогаш сме посветени на обезбедување на корисници висококвалитетни производи со високи перформанси со високи перформанси. Затоа, ние продолжуваме да го оптимизираме дизајнот на производот и да ги збогатуваме категориите на производи за да се осигураме дека секоја рачка со алатка може да настапи најдобро во машинската обработка, помагајќи им на корисниците да постигнат ефикасни и точни цели за обработка.